DTF-печать (Direct To Film) — универсальная технология для мерча: принт печатается на плёнке и переносится на ткань под температурой и давлением. Но то, где именно делать перенос — на готовом изделии или на крое — сильно влияет на скорость производства и качество результата.
DTF-печать на готовых изделиях — привычный формат, когда изделие уже сшито, и принт наносится на футболку, худи или свитшот целиком. Это удобно для единичных заказов, доработок и небольших партий, когда не хочется вмешиваться в пошив. При этом у готового изделия есть конструктивные ограничения: швы, карманы, манжеты, резинки, капюшоны, объёмные участки. Они могут мешать ровной укладке под пресс и усложнять стабильное позиционирование, особенно если элементов несколько или размещение близко к швам.
DTF-печать на крое — это перенос принта на детали до сборки изделия. По сути, сначала печатается и переносится изображение на ровную тканевую деталь, а затем она уходит в пошив. Для серийного производства мерча и брендированной одежды это часто самый технологичный вариант.
Почему печатать на крое быстрее и удобнее
Когда деталь кроя лежит ровно, работа с печатью становится проще и точнее. Нет объёма изделия, нет препятствий в виде швов и утолщений, нет необходимости «вкладывать» изделие под плиту и выравнивать его по сложной форме. Это экономит время на каждой единице и повышает повторяемость.
Ключевые преимущества DTF на крое в производстве:
— скорость цикла: деталь быстро укладывается и снимается, без долгого выравнивания изделия
— точное позиционирование: проще держать одинаковое расстояние до срезов и контрольных точек
— стабильность в партии: меньше риска “гуляния” принта от изделия к изделию
— удобство размещений: легче печатать элементы в сложных зонах, которые на готовом изделии перекрываются конструкцией
— чистая работа по поверхности: ровная плоскость даёт более предсказуемый контакт и прижим
Автоматический термопресс с лазерами
Чтобы держать темп и точность, мы используем автоматический термопресс с лазерной разметкой. Лазеры задают ориентиры по положению принта, а автоматизация помогает выдерживать одинаковый цикл переноса: время, прижим, повторяемость. В результате мы получаем стабильное качество на серии, аккуратную посадку принта по сетке и минимизацию человеческого фактора на позиционировании.
Когда выбираем печать на готовом изделии
Печать по готовым изделиям остаётся актуальной, когда:
— нужно быстро доработать готовую партию без вмешательства в пошив
— проект идёт малыми тиражами и нет смысла дробить процесс на этапы
— изделие уже произведено и задача — нанести принт «поверх»
Когда выбираем печать на крое
Печать на крое чаще выбираем, когда важны:
— скорость производства и поток
— повторяемость в партии
— сложные размещения и высокая точность
— масштабирование линейки без потери стабильности
DTF-печать — про управляемость. А выбор между кроем и готовым изделием — про то, как сделать процесс быстрее, точнее и стабильнее. В серийном мерче печать на крое с автоматическим термопрессом и лазерной разметкой часто даёт лучший результат по темпу и качеству.
