Как мы выстроили производство: от пошива до нанесения
В этом проекте ключевым было качество и повторяемость результата. Термохромная плёнка — материал с характером: она требует точной подготовки макета, корректного подбора основы и стабильного термопереноса. Если нарушить технологию, эффект будет выглядеть неаккуратно, а нанесение — нестабильным от изделия к изделию.
Поэтому мы начали с предпроизводственной подготовки: согласовали размещение бренд-элементов, зафиксировали допуски по позиционированию и утвердили эталон качества. На стороне графики это означало векторную подготовку — флекс режется по контуру, и качество кромки напрямую зависит от точности линий и логики деталей. Мы учитывали мелкие элементы, внутренние просечки, расстояния и “воздух” между частями знака, чтобы нанесение выглядело чисто и читалось правильно.
Параллельно шла производственная часть по пошиву. Здесь задача была практичной: обеспечить аккуратную сборку и стабильную посадку, чтобы визуальный эффект работал предсказуемо — и в носке, и на фото. Мы держали единый стандарт по узлам, чистоте обработки и общей “собранности” изделия, потому что термохромика усиливает внимание к деталям: любая неточность сразу становится заметнее.
Термохромный флекс как инструмент брендирования
Термохромная флекс-плёнка — это полиуретановый материал с термочувствительным пигментом. При изменении температуры пигмент переходит в другое состояние, из-за чего цвет меняется, а затем возвращается обратно. В мерче это работает как динамическая айдентика: знак живёт вместе с человеком и средой, а не просто “лежит” на ткани.
Технологически процесс строится на плоттерной резке плёнки по векторному контуру, ручной выборке лишнего материала и последующем термопереносе на изделие. На производстве критичны стабильные параметры пресса, равномерность прижима и повторяемость цикла. Именно так достигается одинаковая адгезия, чёткий край и одинаковая “работа” термохромного эффекта на всей партии.
Контроль качества: что проверяем в таких проектах
Термохромные нанесения мы оцениваем не только визуально “в статике”. В контроль входит проверка геометрии и позиционирования, качество кромки, равномерность приклейки без микроподрывов, а также тест реакции на тепло: насколько прогнозируемо происходит смена цвета и как выглядит возвращение в исходное состояние.
Отдельное внимание — практичности. Термохромика делается для носки, поэтому важно, чтобы изделие сохраняло товарный вид при реальной эксплуатации: стирка, трение, повседневная динамика. Эти требования напрямую связаны с репутацией бренда в e-commerce: покупатель оценивает качество не на производстве, а дома, после первых недель носки.
Итог коллаборации
Проект с Bothus Mancus — про технологию, которая работает как часть визуального кода. Бренд развивает термохромную линейку и делает эффект изменения цвета ключевой идеей продукта. Со стороны M2M мы закрыли пошив и брендирование так, чтобы термохромный флекс выглядел чисто, повторяемо и держал качество на уровне продукта, готового к продажам в e-commerce и на маркетплейсах.
